¡Fabricación asistida por ordenador de prótesis totales!
Fabricación estandarizada asistida por ordenador de prótesis totales con mayor eficacia. Al alcance para los usuarios del Zfx™ Manager y hardware compatible desde marzo de 2017. Desde entonces disponemos de un módulo que permite la integración del sistema Baltic Denture de Merz Dental en la fabricación propia de su empresa.
Y ahora, además, se puede integrar también en el sistema Zfx el avanzado software BDCreator PLUS. Este software ofrece aún más flexibilidad en cuanto a la recogida de datos en el consultorio dental y ya está a su disposición para probarlo.
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Para la fabricación de las prótesis Baltic, los protésicos necesitaban originariamente tomas de impresión intraorales realizadas en la consulta, un registro funcional y las teclas Upper y Lower del Set BDKey® de Merz Dental. Estas últimas servían para determinar y transferir la posición del plano oclusal y de la línea media, y además sustituían la determinación convencional de la relación intermaxilar. Hoy en día existen también vías alternativas para el registro exacto de la situación de partida.
Una de las opciones es usar la prótesis antigua como referencia. Para ello, se realiza una impresión de rebasado; además, se toma un registro de oclusión en cera. A continuación, se digitalizan ambos en el laboratorio, por ejemplo, con el escáner Zfx™ Evolution plus. Como tercera opción se puede seguir el método clásico de la toma de impresión, la fabricación individual de cubetas, el registro funcional y el registro de la oclusión con rodetes de cera. Tomándolos como base, se fabrican y escanean los modelos o también las prótesis de prueba, o bien se digitalizan directamente las impresiones y los registros de mordida.
Los datos digitales se importan después en el software BDCreator® PLUS, con el cual se realiza un análisis automático del modelo para seleccionar el bloque adecuado. Los bloques poseen ya un montaje de dientes integrado según la información generada en el consultorio sobre el plano oclusal y la línea media. Finalmente, se genera la base de la prótesis y se adapta de forma virtual en función de la situación intraoral individual del paciente. Las partes gingivales se pueden modificar manualmente.
Una vez concluido el proceso de diseño, los conjuntos de datos recopilados se envían a un centro de fresado Zfx™ o a la fresadora propia Zfx™ Inhouse5x. Esta última es capaz, gracias a una actualización de software y a un adaptador especial de bloques, de procesar los bloques BDLoad. Como el montaje de dientes ya está integrado de forma fija, después del fresado de la base ya no son necesarios pasos de trabajo de adhesión de los dientes mediante polimerización que requieren mucho tiempo. Esto hace posible también la reproducción rápida de la prótesis en cualquier momento gracias a los datos almacenados.
De esta forma, se ahorran numerosos pasos de trabajo, tanto en el consultorio como en el laboratorio, mientras que el odontólogo no tiene que realizar inversión alguna y, si lo desea, puede continuar con su método de trabajo acostumbrado. ¡Con estos argumentos, incluso los odontólogos más críticos pueden ser convencidos de cambiar a la fabricación digital de prótesis totales!
Si también quiere convencerse de la
sencillez de manejo del software, basta con
un clic.
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a probarla!